Весовые автоматические дозаторы ШАМАН предназначены для эксплуатации в технологических линиях металлургической, горнобогатительной, горнорудной, цементной, химической, угольной, пищевой отраслях промышленности и сельского хозяйства как в крытых помещениях, так и под открытым небом.

Дозаторы обеспечивают выполнение следующих функций:

• Управление дозированием продукции в непрерывном режиме, возможность задания производительности на каждый дозатор в отдельности
• Измерение текущих линейных плотностей дозируемых материалов
• Вычисление текущих производительностей дозаторов
• Накопление значения суммарных масс по каждому материалу
• Диагностика системы связи и состояния дозаторов
• Контроль состояния оборудования и оповещение об аварийных ситуациях
• Хранение, отображение, анализ измеренных данных
• Формирование и печать соответствующих отчетов
• Интеграция данных в систему верхнего уровня заказчика

Дозаторы весовые непрерывного действия ШАМАН предназначены для измерения массы транспортируемого материала в единицу времени (производительности) в режиме непрерывного дозирования в технологических линиях металлургической, горнорудной, цементной, химической, угольной и других отраслях промышленности.

Принцип действия
Дозатор ШАМАН состоит из загрузочной воронки, шнекового транспортера, весоизмерительного узла, электропривода и шкафа системы управления. Загрузка материала производится через приемную часть дозатора – загрузочную воронку с регулируемым шибером-задвижкой.

Сигналы датчиков веса и скорости обрабатываются системой управления и на основе этих данных вычисляется текущая производительность дозатора. В случае отклонения фактической производительности от заданной, система управления регулирует скорость шнека для поддержания требуемого расхода материала.

Возможен режим питателя, при котором скорость шнека поддерживается постоянной, происходит непрерывное измерение мгновенной массы материала, проходящего по конвейеру и подсчет суммарной массы отдозированного материала.
Опционально дозатор оснащается выносной панелью оператора (с полным списком дополнительных опций можно ознакомиться во вкладке «Комплектация»)

Дозатор выполняется на стойках-опорах либо на колесах для удобства техобслуживания.

Интеграции с АСУ организуется с помощью протокола ModBus или Profibus по интерфейсу RS-485, а также дискретными сигналами 24В и токовыми сигналами 4-20мА.

Блок управления КЛИМ-ВД
 В дозаторах применяются преобразователи весоизмерительные вторичные (ПВВ) Ньютон-25, разработанные и производимые ООО «ВЕСКОМ».

Особенности ПВВ Ньютон-25:

• Питание тензодатчиков постоянным или переменным напряжением, что позволяет минимизировать ошибки, связанные с паразитными термо-ЭДС, возникающими в местах соединения проводов, а также ошибки, обусловленные радиопомехами от радиостанций и сотовых телефонов
• Независимое двухканальное измерение сигналов тензодатчиков и преобразование этих сигналов в эквивалентное значение текущей нагрузки на весах
• Измерение импульсного сигнала датчика скорости и преобразование его в эквивалентное значение скорости движения конвейерной ленты
• Вычисление текущей производительности шнека
• Вычисление суммарной массы материала, транспортируемого шнеком
• Индикация значений нагрузки, скорости, производительности, суммарной массы и прочих измеряемых и вычисляемых величин
• Поддержка протоколов MODBUS RTU, PROFIBUS DP
• 3 независимых последовательных интерфейса RS485
• 12 дискретных входов
• 8 дискретных выходов
• Аналоговый вход
• Аналоговый выход
• Гальваническая развязка всех входов и выходов
• Часы реального времени
• Ведение архива почасовых взвешиваний
• Возможность использования удаленного АЦП
• Большой индикатор с развитым и удобным пользовательским интерфейсом
• Широкий температурный диапазон эксплуатации -30…+50℃

Панель оператора предназначена для дистанционного управления дозатором и отображает ход технологического процесса, а также выполняет следующие функции:

• Пуск и остановка дозатора, изменение задания
• Отображение счетчика наработки и текущей производительности в виде графиков
• Отображение текущих значений параметров работы дозатора, а так же флаги состояния, аварий, входных и выходных сигналов дозатора
• Контроль параметров частотного преобразователя , входящего в состав дозатора
• Ведение лога событий

Для индивидуального и группового управления дозаторами в автоматическом режиме разработана автоматизированная система управления дозаторами непрерывного действия.

Применяется автоматизированная система управления для:

• Одиночных дозаторов
• Небольших групп дозаторов (3-5 дозаторов — производство цемента, дозирование во вращающиеся печи и т.п.)
• Больших дозирующих линий (шихтовое производство доменных цехов, коксохимическое производство и т.п.)

АСУ дозаторов непрерывного действия состоит из аппаратных средств и программного обеспечения, структурированных по уровням.

Нижний уровень системы – весовые шнековые дозатор ШАМАН , являющиеся точками управления. Они могут управляться как от местных блоков управления дозаторами, так и дистанционно, от системы через промышленный контроллер в УУСД.

Средний уровень системы – это один или несколько промышленных контроллеров, объединённых посредством сети Ethernet и установленных в устройстве управления и сбора данных (УУСД).
Назначение среднего уровня – сбор и хранение информации от дозаторов о текущей производительности, задании на дозирование, отклонении от задания, суммарной накопленной массе материала, обработка запросов от систем верхнего уровня, выполнение команд конфигурирования. На среднем уровне выполняется сохранение информации в энергонезависимой памяти контроллеров на случай пропадания питания в системе и её восстановление при включении.

• Осуществляется прием от верхнего уровня рассчитанных по рецепту заданий и их передача на каждый дозатор
• Поддержка подключения по сети RS-485 нескольких дозаторов на отдельный контроллер устройства сбора данных (УСД). Поддержка до 64 дискретных входов и 64 дискретных выходов, по которым передаются дискретные сигналы от/на каждый дозатор: «Работа/Останов», «Авария дозатора», «Блокировка с мельницей» и т.п.
• Параллельный и независимый контроль за состоянием и работой групп дозаторов и отдельных дозаторов
• Возможность независимого группового управления несколькими дозаторами
• Хранение информации по выработкам и простоям дозаторов за последние 48 часов (в энергонезависимой памяти)
• Возможность оповещения оператора об аварийных ситуация (световая или звуковая сигнализация, дискретные выходы в системы КИПиА)
• Возможность сопряжения (с ограничениями) со сторонним оборудованием по протоколам Modbus RTU/Modbus TCP

Верхний уровень системы – программно-технический комплекс (АРМ) на базе персонального компьютера.
Дозаторы могут быть объединены в приборную сеть, при этом возможно осуществление контроля и управления дозированием в режиме реального времени, ведение архива, формирования различных отчетов, необходимых технологическим и коммерческим службам предприятия.