Аналог Siemens Milltronics MUS/MSI

Данная модификация конвейерных весов КЛИМ была специально разработана для полной или частичной замены весов MUS/MSI производства Siemens Milltronics, более недоступных в нашей стране. Весы имеют схожий конструктив и характеристики для обеспечения максимально простой замены весов MUS/MSI.

Весовой контроллер Ньютон-25Щ обладает схожими параметрами и функционалом с прибором BW500 Siemens Milltronics и оснащен протоколом связи, имитирующим работу коммуникационного модуля SmartLinx прибора BW500, что позволяет легко и быстро заменить вышедший из строя прибор BW500.

Задать вопрос

Запросить цену

Брошюра

Скачать опросный лист:

Весы конвейерные КЛИМ соответствуют ГОСТ 30124, сертифицированы Росстандартом и внесены в Государственный Реестр средств измерений РФ под номером 25183
Весы конвейерные КЛИМ внесены в реестр государственной системы обеспечения единства измерений Республики Казахстан под номером KZ.02.03.024260-2024/25183-19 , сертификат номер 2484
Конвейерные весы КЛИМ не уступают иностранным аналогам и могут быть использованы для замены следующих весов: Siemens Milltronics MUS/MSI, Schenck Multibelt, Schenck BEP, LAS-1 КЛВ, HASLER GRAVIT 800.01/1, SEG INSTRUMENT AK/CK/DK, PROMTEX Ltd DynaTex и другие
Подробнее про частичную или полную замену замену весов Milltronics можно узнать по ссылке: Совместимые аналоги весов MUS, MSI производства Siemens Milltronics

Конструктивно конвейерные весы состоят из грузоприемного устройства, электронного блока с цифровым отсчетным устройством, датчика скорости конвейерной ленты и дублирующего счетчика.

Грузоприемное устройство крепится к ставу конвейера при помощи специальных креплений, позволяющих производить юстировку положения грузоприемного устройства относительно става конвейера. Грузоприемное устройство изготавливается в различных вариантах и предлагается потребителю после анализа условий установки весов на основании заполненного опросного листа.
Электронный блок со вторичным прибором Ньютон-25 располагается в защитном шкафу со степенью защиты IP65 в месте, обеспечивающем удобство эксплуатации и технического обслуживания. Блок может располагаться под открытым небом, в галерее конвейера, в удаленном до 200м от конвейера помещении. Тензометрические преобразователи и датчик скорости подключаются к электронному блоку при помощи экранированных кабелей, проложенных в специальных кабельных каналах.
Датчик скорости конвейерной ленты ДСИ закрепляется на стане конвейера вблизи грузоприемного устройства. При постоянной скорости ленты возможна работа весов без датчика скорости.
Электронный дублирующий счетчик СИ-8 устанавливается в диспетчерских, операторских пунктах и позволяет накапливать суммарное количество массы материала, прошедшего через контролируемый конвейер, а с использованием кнопки «сброс» позволяет отсчитывать необходимые дозы.
Блок индикации БИ-4 может дополнительно поставляться для дозирующего варианта конвейерных весов, который устанавливается непосредственно у оператора конвейерной погрузки в ж/д вагоны или автомобили и позволяет устанавливать задание дозы, контролировать как текущую нагрузку на конвейере, так и массу загружаемого в вагон или автомобиль материала в реальном времени. Для этого блок оснащен цифровыми табло, световыми индикаторами, звуковым сигналом (при достижении установленной массы материала), линейной шкалой, а также устройством для автоматического отключения исполнительных механизмов.
Для настройки и калибровки весов, если невозможно произвести настройку методом отбора проб, применяется мера линейной плотности высокоточная МЛПВ

Для построения системы АСУТП весового учета, контролирующей работу нескольких конвейерных весов, нами предлагаются технические средства на базе промышленных контроллеров (устройства сбора данных) с установленным программным обеспечением, а также специализированное программное обеспечение для персонального компьютера, устанавливаемого у диспетчера для визуализации работы весов — автоматизированная система сбора информации с весов конвейерных КЛИМ.
Весы конвейерные объединяются в информационную сеть и осуществляется контроль прохождения материалов по технологическим цепочкам предприятия в режиме реального времени, контроль работы оборудования и производительности, ведение архива, формирование различных отчетов, необходимых технологическим и коммерческим службам предприятия. При достаточном количестве точек учета возможно ведение балансового учета по входу и выходу сырья. Возможны разные варианты установки и использования системы: однопользовательская и многопользовательская, работа без промежуточных контроллеров (устройств сбора данных) и т.д.

Более подробно с функционалом ПО вы можете ознакомится по следующей ссылке: ПО для конвейерных весов

Сертификаты

Свидетельство об утверждении типа средств измерений РФ

Свидетельство об утверждении типа средств измерений РК

Сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности

Декларация технического регламента таможенного союза ТР ТС

Характеристика	Значение
Исполнение конвейерных весов (число роликоопор)	1, 2, 3, 4
Классы точности	0,5; 1; 1,5; 2
Линейные плотности взвешиваемого материала, кг/м	1…1250
Ширина конвейерных лент, мм	400…2000
Скорость движения ленты, м/сек	0,1…5,0
Рабочий температурный диапазон, °С	-30…+50
Электропитание, В	220 перем. или 12…25 пост
Потребляемая мощность, не более, Вт	30
Режим работы	круглосуточный