• Измерение массы, линейной плотности, производительности, скорости движения транспортируемого по конвейеру сыпучего материала
• Передача информации в АСУТП предприятия по интерфейсу RS 485/232 и токовому выходу 4-20мА. Протоколы передачи: ModbusRTU, Profibus DP.
• Контроль процесса загрузки железнодорожных вагонов, автомашин и других емкостей с индикацией процесса загрузки и выдачей оператору сигнала при достижении установленной массы материала, а также автоматическое отключение исполнительных механизмов (с дополнительно поставляемым блоком индикации)
• Дозирование сыпучих материалов (в составе одно- или многокомпонентных дозаторов непрерывного действия)

Конструктивно конвейерные весы состоят из грузоприемного устройства, электронного блока с цифровым отсчетным устройством, датчика скорости конвейерной ленты и дублирующего счетчика.

Грузоприемное устройство крепится к ставу конвейера при помощи специальных креплений, позволяющих производить юстировку положения грузоприемного устройства относительно става конвейера. Грузоприемное устройство изготавливается в различных вариантах и предлагается потребителю после анализа условий установки весов на основании заполненного опросного листа.

Электронный блок со вторичным прибором «Ньютон-25» располагается в защитном шкафу со степенью защиты IP65  в месте, обеспечивающем удобство эксплуатации и технического обслуживания. Блок может располагаться под открытым небом, в галерее конвейера, в удаленном до 200м от конвейера помещении. Тензометрические преобразователи и датчик скорости подключаются к электронному блоку при помощи экранированных кабелей, проложенных в специальных кабельных каналах.

Датчик скорости конвейерной ленты ДСИ-18 закрепляется на стане конвейера вблизи грузоприемного устройства. При постоянной скорости ленты возможна работа весов без датчика скорости.

Электронный дублирующий счетчик СИ-8 устанавливается в диспетчерских, операторских пунктах и позволяет накапливать суммарное количество массы материала, прошедшего через контролируемый конвейер, а с использованием кнопки «сброс» позволяет отсчитывать необходимые дозы.

Для дозирующего варианта конвейерных весов дополнительно может поставляться Блок индикации БИ-4, который устанавливается непосредственно у оператора конвейерной погрузки в ж/д вагоны или автомобили и позволяет устанавливать задание дозы, контролировать как текущую нагрузку на конвейере, так и массу загружаемого в вагон или автомобиль материала в реальном времени. Для этого блок оснащен цифровыми табло, световыми индикаторами, звуковым сигналом (при достижении установленной массы материала), линейной шкалой, а также устройством для автоматического отключения исполнительных механизмов.

Для настройки и калибровки весов, если невозможно произвести настройку методом отбора проб, применяется роликовая цепь РЦ.

Основное оборудование:

• Устройство грузоприемное в сборе с тензометрическим датчиками и соединительной коробкой
• Шкаф приборный в сборе с блоком электронным КЛИМ на базе преобразователя весоизмерительного вторичного «Ньютон-25» (весовой терминал)
• Датчик скорости конвейерной ленты импульсный ДСИ-18
• Кабели сигнальные
• Контрольный груз
• Эксплуатационная документация

Дополнительное оборудование:

• Блок индикации и дозирования БИ-4 (дозирование сыпучего материала в емкости, вагоны, автомобили)
• Роликовая цепь для калибровки весов
• Аппаратно-программный комплекс мониторинга и учета сырья

      Для построения системы АСУТП весового учета, контролирующей работу нескольких конвейерных весов, нами предлагаются технические средства на базе промышленных контроллеров (устройства сбора данных) с установленным программным обеспечением, а также специализированное программное обеспечение для персонального компьютера, устанавливаемого у диспетчера для визуализации работы весов — автоматизированная система сбора информации с весов конвейерных КЛИМ.

      Весы конвейерные объединяются в информационную сеть и осуществляется контроль прохождения материалов по технологическим цепочкам предприятия в режиме реального времени, контроль работы оборудования и производительности, ведение архива, формирование различных отчетов, необходимых технологическим и коммерческим службам предприятия. При достаточном количестве точек учета возможно ведение балансового учета по входу и выходу сырья. Возможны разные варианты установки и использования системы: однопользовательская и многопользовательская, работа без промежуточных контроллеров (устройств сбора данных) и т.д.